為了能夠把生物質(zhì)燃燒設(shè)備推向市場，實現(xiàn)其商品化生產(chǎn)，本研究從分析*代生物質(zhì)成型燃料熱水鍋爐的設(shè)計依據(jù)出發(fā)，針對*代生物質(zhì)成型燃料熱水鍋爐存在的爐膛溫度高、排煙溫度高等一些問題，進行了改進設(shè)計，并制造出一臺42kw燃用生物質(zhì)成型燃料的熱水鍋爐。在4種工況下對其進行熱性能試驗，各項熱性能指標(biāo)達(dá)到設(shè)計要求，彌補了*代存在的不足，其中燃燒效率zui高達(dá)94.84％，熱效率zui高達(dá)80.81％。與*代生物質(zhì)成型燃料熱水鍋爐相比，各項熱損失、熱效率和燃燒效率有著相似的變化規(guī)律，但其大小有著不同程度的改變： （1） 改進后的鍋爐散熱損失有了明顯降低。改進前4個工況下散熱損失在7.64％～33.28％變化，改進后4個工況下散熱損失在1.11％～10.32％變化，改進后散熱損失比改進前降低了6.53～22.96個百分點； （2） 改進后的鍋爐排煙熱損失有了明顯降低。改進前4個工況下排煙熱損失在10.65％～33.18％變化，改進后4個工況下排煙熱損失在3.07％～16.11％變化，改進后排煙熱損失比改進前降低了7.58～17.07個百分點； （3） 改進后的鍋爐熱效率有了一定程度的提高。改進前4個工況下熱效率在52.96％～70.13％變化，改進后4個工況下熱效率在63.99％～80.81％變化，改進后熱效率比改進前增加了10.68～11.03個百分點； （4） 改進后的鍋爐氣體不*燃燒熱損失、固體不*燃燒熱損失和灰渣物理熱損失有較小程度的增加。改進前4個工況下氣體不*燃燒熱損失在0.522％～1.267％變化，改進后4個工況下氣體不*燃燒熱損失在2.13％～6.72％變化，改進后氣體不*燃燒熱損失比改進前增加了1.61～5.45個百分點；改進前4個工況下固體不*燃燒熱損失在1.275％～2.36％變化，改進后4個工況下固體不*燃燒熱損失在3.26％～4.44％變化，改進后固體不*燃燒熱損失比改進前增加了1.99～2.08個百分點；改進前4個工況下灰渣物理熱損失在0.081％～0.091％變化，改進后4個工況下灰渣物理熱損失在0.133％～0.139％變化，改進后灰渣物理熱損失比改進前增加了0.052～0.048個百分點。 zui后應(yīng)用商業(yè)軟件Fluent對不加料冷態(tài)進行模擬，為以后更深入的模擬打下基礎(chǔ)，為今后的改進設(shè)計提供參考依據(jù)。


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